產(chǎn)品展示

豆瓣醬設(shè)備

豆瓣醬設(shè)備可以選用配料罐，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食（乳）品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備（在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為經(jīng)濟(jì)實用）、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。

質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，各方面檢測！
價格合理：掌握內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶！
交貨快捷：新進(jìn)生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！

熱線：

產(chǎn)品詳情

不銹鋼配料罐為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于食（乳）品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備（在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為經(jīng)濟(jì)實用）、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。

不銹鋼配料罐主要技術(shù)

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min（視工藝需要）。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度（溫差±≤1°C），并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插Zhi罐內(nèi)底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達(dá)到佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。